貴州工業(yè)涂料為您介紹石英砂的磁選門道！

磁選是石英砂生產(chǎn)過程中必不可少的工序，其優(yōu)點是選擇性強，去除的雜質(zhì)主要有以磁鐵礦為主的強磁性礦物和以赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等為主的弱磁性雜質(zhì)礦物，在保持有效地去除雜質(zhì)的同時，還能獲得很高的石英砂產(chǎn)量。

磁選工藝的采用，可以最大限度的清除包括連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物。

強磁選通常采用濕式強磁選機或高梯度磁選機。一般而言，對雜質(zhì)以褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物為主的石英，利用濕式強磁機在10000奧斯特以上可以選出；

對含雜以磁鐵礦為主的強磁性礦物，則采用弱磁機或中磁機進行選別的效果比較好。

研究結(jié)果表明，磁選數(shù)和磁場強度對選除效果有重要影響，隨磁選次數(shù)的增加，含鐵量逐漸減小，而一定的磁場強度下可除去大部分的鐵質(zhì)，但此后磁場強度即使提高很多，除鐵率也無多大變化。

石英砂磁選技術(shù)的幾項原則

01優(yōu)先采用永磁磁選機

永磁設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、運行成本低的優(yōu)點，在永磁設(shè)備能夠達到分選指標(biāo)的情況下，盡量采用永磁設(shè)備，在質(zhì)量要求較高或永磁磁選設(shè)備無法實現(xiàn)的情況下，再考慮采用電磁等強磁選設(shè)備。

02先弱磁后強磁

石英砂在破碎過程中混入的機械鐵磁性較強，應(yīng)先采用弱磁磁選設(shè)備去除，然后再用強磁選設(shè)備去除其中的弱磁性雜質(zhì):如果強磁性物含量較多時直接采用強磁選設(shè)備除鐵，貴州工業(yè)涂料強磁性物容易堵塞強分選通道，影響分選指標(biāo)。

03微細(xì)粒時采用濕式分選

對于細(xì)?；蛭⒓?xì)粒礦物，由于顆粒之間的相互吸附作用增強，磁性和非磁性物之間夾雜嚴(yán)重，如采用干法分選，難以將磁性物去除干凈，一般需采用濕法。在濕式分選的情況下，通?？梢栽黾悠础⒚}動等輔助方式，破壞磁性物和非磁性物之間的夾雜，有效地提高了磁性物被磁場捕捉的概率。

04高精度分選時可采用干式分選

在對粒度相對較粗的高純度非金屬礦進行除鐵提純時，可采用干式強磁選方法，在分選過程中，設(shè)法讓物料呈單層狀松散態(tài)通過強磁場區(qū)域，非磁性物和弱磁性物之間幾乎沒有夾雜，磁性物通過強磁場時容易被捕獲，除鐵精度很高，但這種方法處理能力一般較小。

05選擇合適的分選粒度

物料的粒度對分選效果至關(guān)重要，在達到產(chǎn)品粒度要求的情況下，盡量在較粗的粒度下進行除鐵作業(yè)。因為粒度越細(xì)破碎次數(shù)就越多,混入的機械鐵也就越多，設(shè)備的處理能力也要減少，生產(chǎn)成本提高。

06避免鐵雜質(zhì)的二次混入

非金屬礦的加工流程相對比較簡單，在進行除鐵作業(yè)之后，盡量不要再進行破碎、篩分等作業(yè)；在流程設(shè)計上,磁選除鐵作業(yè)應(yīng)盡可能放在后面，避免鐵雜質(zhì)的二次混入。

關(guān)于磁選設(shè)備的幾個奇思妙想

通常永磁筒式磁選機存在機械夾雜，精礦質(zhì)量難以進一步提高；下部給礦，磁性顆粒吸起需克服重力；分選區(qū)不足夠長，磁性物回收率低等常見問題，我們不妨將以往的臥式永磁筒立起來，使磁力與重力成90度角，即側(cè)面給礦；磁系多磁極，大包角，增加磁攪動；多沖洗提高精礦質(zhì)量。

磁選柱是一種磁力和重力相結(jié)合的脈動低磁場磁重選礦設(shè)備，最大的缺點是耗水量大。我們不妨采取鼓動（或脈動）磁選柱，以節(jié)水，同時提高分選效率。

立環(huán)脈動強磁選機存在分選高度，對小規(guī)格機不夠高；棒介質(zhì)，磁場梯度?。晃⒓?xì)弱磁性物料回收率低；精礦品位不夠高等常見問題。我們不妨將立環(huán)強磁機的棒介質(zhì)改為正方棒對角配置。

平環(huán)強磁選機存在磁路漏磁大，場強難以提高；無振動或脈動，貴州工業(yè)涂料較粗粒易機械夾雜等常見問題。我們不妨采取平環(huán)強磁機，磁系鎧裝，加鼓動（或脈動）裝置的方法。